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蒸（zhēng）發濃縮設（shè）備
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槳（jiǎng）葉幹燥機
金陵幹燥機械
金（jīn）陵幹燥機械具有獨立的開發設計印機能力，精密加（jiā）工與檢測設備專業製造商。
關鍵詞：
真空幹燥機 | 耙式幹燥機 | 槳葉幹燥機（jī）
所屬分類：
產品描（miáo）述
原理：
◆ 金陵公司是槳葉幹燥機專業生（shēng）產製造（zào）廠（chǎng）家，鍥（qiè）形（xíng）結構槳葉幹（gàn）燥機為國內第（dì）一代（dài）的傳統產品，是（shì）一種傳（chuán）導（dǎo）型加熱的低轉速攪拌幹燥機。在幹燥器筒體上設置夾套，空心軸上設置空心槳葉，在其中通入熱載體，濕物料（liào）在攪拌槳葉的攪動下，與筒體及槳葉熱表麵進行（háng）充分（fèn）熱交換，以達到幹燥目的。結構形式一般為臥式，雙軸（zhóu）或四軸形式。
◆ 公司特別針對（duì）傳動、熱膨脹、葉（yè）片結構、焊接工藝、密（mì）封等進行了（le）一係列改進優化，使性能及使用壽命都大大提高。
槳葉幹化工藝:
技術（shù）參數
| 配置Configuration | 雙軸Double Shaft | 四軸Four Shaft | |||||||||
| 型號Model | 5型 | 15型 | 20型 | 40型 | 6 0 型 | 90型 | 100型 | 120型 | 150型 | 200型 | 240型 |
| 傳熱麵積Heating Area (m²) | 5 | 15 | 20 | 40 | 60 | 90 | 100 | 120 | 150 | 200 | 240 |
| 主機功率 Power of Main Motor (kW) |
4 | 15 | 18.5 | 30 | 45 | 55 | 75 | 90 | 110 | 150 | 180 |
| 備注Note | 根據不同的特（tè）性（xìng）和要求采用不同的材（cái）質及配置 Depending on the characteristics of the raw material and the drying requirements,different materials and configurations will be used for the machine. |
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特點：
(1)幹燥所需熱量主要是由排列於空（kōng）心軸上的空心槳（jiǎng）葉壁麵提供，而夾套（tào）壁麵的傳熱（rè）量隻（zhī）占少部分，所以單位體積設備的傳熱麵積大，占（zhàn）地（dì）麵（miàn）積較小。
(2) 該機采用（yòng）傳導加熱方式進（jìn）行加熱，所有傳熱麵均被物料（liào）覆蓋，減少了熱量損失（shī）;熱量利用（yòng）率可達 85% 以上。
(3)槳葉采用大小頭傾斜麵結構，具有一定的擠壓分散能（néng）力，可提高（gāo）槳葉（yè）傳熱作用。旋轉槳葉的傾斜麵對濾餅或粉粒的聯合運動所產生的分散力，使附著於加熱表麵上的（de）物料容易脫落;另外，由於兩軸槳葉反向旋轉，交替地（dì）分段擠壓膨脹，具有攪拌剪切功能，從而提高了幹燥效能。
(4) 可實現連續化、全封閉（bì）作業，降低（dī）人工（gōng）及粉塵排（pái）放。
(5) 尾氣處理係統（tǒng）一般采用負壓形式，選配旋風（fēng）分離器、布袋或水膜除塵器，以減少排氣風量（liàng）和粉塵。
(6) 由於槳葉為大小頭拚接（jiē）結構、上下層分布設計（jì）;刮刀角度小，推送力不夠;葉片焊接應力容易產生腐蝕、滲（shèn）漏等問題;而且（qiě）設備整體需傾斜設計，設備（bèi）受力不（bú）均勻、阻力大，維修率高，因此設（shè）備不易做大。
| 物料名（míng）稱 Name of Material |
蒸汽或導熱油溫度（dù） |
轉速 Rotation Speed (rpm) |
進料濕度（dù） Feeding Moisture(% |
產品濕度 Product Moisture(% |
| 酒（jiǔ）糟 Distilled Grain |
0.3 | 5 | 84.1 | ≤5 |
|
土黴素渣 OxytetracyclineResiduals |
0.3 | 5 | 66.3 | ≤5 |
| 粉煤灰 Coal Ash |
0.4 | 15 | 36 | ≤1 |
| 矽藻土 Diatomite |
0.5 | 10 | 回收汽油（yóu）Petro Recovery 60 | 1 |
| 高嶺土 Kaolin |
0.4 | 3 | 40 | 1 |
| 氧化鐵黃（huáng） ron Oxide Monohydrate |
0.3 | 4 | 44 | 1 |
| PPO | 0.3 | 2 | 回收汽（qì）油 Petrol Recovery 60 |
≤0.5 |
| 三（sān）矽酸鎂 Magnesium Trisilicate |
0.5 | 5 | 60 | ≤2 |
| 氧化鋁 Aluminum Oxide |
0.3 | 5 | 33-37 | ≤2 |
| 菌絲體 Mycelium |
0.3 | 5 | 38.3 | ≤5 |
| 硝基苯胺（àn） Nitroaniline |
0.3 | 3 | 6.5 | ≤0.7 |
| 汙泥 Sludge |
0.6 | 6 | 80 | 35 |
| 物料名（míng）稱 Name of Material |
蒸汽或導熱油溫度 |
轉速 Rotation Speed (rpm) |
進（jìn）料濕度 Feeding Moisture(% |
產品濕（shī）度 Product Moisture(% |
|
氰化鈉Sodium Cyanide |
0.5 | 8 | 11 | 0.3 |
|
殺螟丹Cartap |
0.3 | 5 | 21.8 | ≤2.5 |
| 硫化亞鐵Ferrous Sulfide | 0.5 | 4 | 除結晶水（shuǐ） Removal of Crystal Water |
<1 |
| 硫（liú）化亞銅Cuprous Sulfide | 0.5 | 3 | 除結（jié）晶水 Removal of Crystal Water |
<1 |
| 磷酸二氫鈉Monosodium Phosphate | 0.3 | 5 | 除表麵（miàn）結晶（jīng） 水Removal of Crystal Water on the Surface |
<1 |
| 磷酸二氫鈣Monocalcium Phosphate | 0.5 | 6 | 除表麵結晶 水Removal of Crystal Water on the Surface |
<1 |
| 二氧化矽Silicon Dioxide | 0.5 | 7 | 80 | <5 |
| 擬薄（báo）水鋁（lǚ）石Pseudo-Boehmite | 0.4 | 1 | 60 | 0 |
| 輕質碳酸鈣Light Calcium Carbonate | 0.6 | 8 | 65 | <2 |
| 鎢精礦（kuàng）粉Tungsten Concentrate Powder | 0.4 | 7 | 30 | <1 |
| 鉍精礦粉Bismuth Concentrate Powder | 0.4 | 7 | 30 | <1 |
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